1、应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净，涂上防锈漆，套上护罩，防止灰尘侵入。
2、无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖（24）与齿轮盖（2）。齿轮箱与支架（17）铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱（5）及轴承出厂时已加足黄油，但每使用一年后应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑剂。
3、应经常注意机器运转情况，不应有严重的燥声，更不应有金属碰撞声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属碰撞声，可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。
4、应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。（调整见“六"）
5、当更新搅拌锅或搅拌叶时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用。
6、应经常检查电气绝缘情况，绝缘电阻在温度20±5℃，相对湿度50-70％，冷感时≯10Ω）
7、如按动程控器机器不能运转，检查电源电压，电源插头座、连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请专业人员维修，或返回维修。
水泥胶砂搅拌机调整和保养
调整：
本机出厂前已将搅拌叶和搅拌锅之间的工作间隙调整 到 3±1 mm 范围。搅拌叶与搅拌锅的工作间隙的调整，可松开调节 螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。间 隙哟内个随机的检测杆进行测量。
保养：
（1）应保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底清除 搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆 和脏物，擦干后，套上护罩，防止灰尘。
（2）本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付，齿轮付及轴承等运 动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导 轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机 全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
（3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌 锅之间的间隙是否正常。
（4）使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅 拌锅变形。
（ 5 ） 应 经 常 检 查 电 气 绝 缘 情 况 ， 在 20 ℃ ± 5 ℃ 相 对 温 度 50%--70%的冷态绝缘电阻 7/5 欧姆。
